Модуларни генератор кисеоника за дување стакла

ОЕМ модуларни генератор кисеоника за дување стакла Опремљен индустријским молекуларним ситима на бази литијума дизајнираним за радне услове пећи на високим температурама, систем постиже раздвајање компоненти кроз диференцијалне стопе адсорпције молекула азота и кисеоника у ваздуху: под условима под притиском, молекуларно сито селективно хвата концентрирану количину кисеоника у молекули у концентрацији азота. гас се усмерава ка стакленој пећи; по достизању засићења, одговарајући модул се аутоматски смањује за десорпцију, при чему се азот испушта заједно са издувним гасовима, враћајући адсорпциони капацитет молекуларног сита. Више модула за адсорпцију је планирано у сменама интелигентним централним контролним системом, наизменичним циклусима да се заврши цео процес адсорпције и регенерације, обезбеђујући континуирано, стабилно снабдевање кисеоником током целог сата; током рутинског одржавања, сваки појединачни модул може бити изолован за сервисирање у гашењу, док преостале јединице раде пуним капацитетом, спречавајући недостатак кисеоника или заустављање производње у стакленим пећима или линијама за дување флаша и гарантујући непрекидну производњу стакла.

Стандардизован, потпуно аутоматизован радни ток производње стакла

1. Пре-инспекција монтаже: Проверите да ли кућиште адсорпционог модула од легуре алуминијума и магнезијума у ​​ваздухопловству нема корозије, да су заптивке цевовода неоштећене и да су водови контролних сигнала правилно повезани и осигурани; 

2. Буђење по укључењу пуне јединице: Покрените главни контролни индустријски интелигентни систем да аутоматски изврши свеобухватне самопровере за непропусност и оперативни статус свих модула; 

3. Наизменична генерација кисеоника са померањем врха: Систем планира да свака адсорпциона јединица кружи кроз фазе адсорпције и регенерације у сменама, производећи стабилан кисеоник индустријског квалитета са одређеном концентрацијом у року од 3 минута; 

4. Континуирано стабилно снабдевање кисеоником: Када концентрација кисеоника и излазни притисак испуне захтеве, кисеоник се аутоматски испоручује у све пећи за топљење стакла и канале за дување боца; систем активира или деактивира неактивне модуле на основу потрошње кисеоника у реалном времену за енергетски ефикасан рад; 

5. Изоловано одржавање једног модула: За одржавање било ког модула, систем изолује одговарајућу јединицу једним кликом док одржава нормално снабдевање кисеоником преосталим модулима; по завршетку, паралелна веза омогућава рад при пуном оптерећењу са још једним кликом.

Сценарио примене

1. Пећи за топљење стакла, високотемпературне пећи за сагоревање са доводним гасом за сагоревање обогаћеним кисеоником, побољшавају стабилност температуре пећи и оптимизују ефикасност сагоревања.

2. Континуирано индустријско снабдевање кисеоником за аутоматске производне линије за дување стакла за стаклене боце и стаклене посуде.

3. Континуирани процеси формирања и дувања за свакодневну употребу стакла, уметничког стакла, производа од боросиликатног стакла.

4. Високотемпературне производне линије за специјално стакло, силикатно стакло са високим садржајем бора и фотонапонско стакло са побољшаним сагоревањем обогаћеним кисеоником.

5. Објекти за снабдевање кисеоником стаклених производа у фабрикама стакла, јединствени систем снабдевања кисеоником за више производних линија за дување стакла у целој фабрици.

6. Дуготрајне линије за сагоревање обогаћене кисеоником за стаклене грађевинске материјале и производе од шупљег стакла са аутоматизацијом.

ФАК

П1: Који је принцип производње кисеоника који је усвојио овај модуларни генератор кисеоника за дување стакла?

О: Усваја индустријску технологију адсорпције притиска на молекуларном ситу засновану на литијуму, која се ослања на разлику у стопама адсорпције молекула азота и кисеоника. Он ствара притисак да апсорбује азот и производи гас богат кисеоником високе концентрације. Модули аутоматски ослобађају притисак за регенерацију и континуирано снабдевају индустријски кисеоник.

П2: Да ли ће одржавање једног модула утицати на континуирану производњу стаклене пећи?

О: Не. Подржава одржавање изолације једним кликом за један модул. Остали модули нормално раде пуним капацитетом, одржавајући стабилно снабдевање кисеоником током целог процеса, избегавајући ризик од гашења линије за производњу стакла, заустављања производње и прекида кисеоника.

П3: Колико дуго након покретања може да се произведе квалификовани индустријски кисеоник са потребном концентрацијом?

О: Након што цела машина заврши самопроверу, може да произведе индустријски гас богат кисеоником који испуњава стандарде процеса и има стабилну концентрацију отприлике 3 минута касније. Може брзо да испуни захтеве за снабдевање гасом стаклене пећи.

П4: Који је материјал адсорпционог модула на телу и каква је његова отпорност на корозију?

О: Користи љуску модула за адсорпцију од легуре алуминијума и магнезијума у ​​ваздухопловству. Има одличну отпорност на корозију. Током свакодневног прегледа потребно је потврдити интегритет шкољке и стање заптивне заптивке како би се осигурао дуготрајан стабилан рад.

П5: Може ли опрема аутоматски прилагодити свој рад према оптерећењу потрошње гаса на линији за производњу стакла?

О: Да. Интелигентни контролни систем прати потрошњу гаса и аутоматски покреће неактивне модуле за рад ротације ван вршног оптерећења. Снабдева гас на захтев и остварује штедљиви режим рада.

П6: Може ли обезбедити непрекидно и стабилно снабдевање кисеоником 24/7?

О: Да. Интелигентни контролни систем у сменама допуњује више модула за адсорпцију како би се завршили процеси адсорпције и регенерације. Омогућава континуирану циркулацију гаса 24 сата дневно, погодан за дуготрајну континуирану производњу стаклене пећи.

П7: Које основне провере треба урадити пре свакодневног покретања?

О: Проверите да ли је кућиште модула од легуре алуминијума и магнезијума за ваздухопловство кородирано, да ли је заптивка за заптивање цеви нетакнута и да ли су водови контролних сигнала добро повезани. Након што потврдите да је све исправно, укључите целу машину и почните са самопровером.

Техничке спецификације