Двоструки генератор кисеоника за дување стакла

Кинески Твин-Товер генератор кисеоника за стакло Бловин компаније ГСЕ Тецх састоји се од четири компоненте: вишестепене јединице за пречишћавање прашине и уља, пар адсорпционих цилиндара отпорних на притисак од згуснутог угљеничног челика, пуфер резервоар константног притиска и временски електронски контролни систем прилагођен флуктуацијама оптерећења пећи. Два адсорпциона цилиндра наизменично изводе циклусе обогаћивања кисеоником и десорпције азота, одржавајући непрекидно снабдевање гасом током свих операција и подржавајући континуирану производњу са две или три смене у погонима за производњу стакла.

Тест стварног учинка

72-часовни непрекидни рад под тестом пуног оптерећења

Двоструки генератор кисеоника за дување стакла је прошао све тестове пуног оптерећења који симулирају услове рада пећи за стакло у фабрици. Подржава 72-часовно непрекидно непрекидно снабдевање гасом. Двоструки торањ се аутоматски мења да би завршио циклус адсорпције обогаћене кисеоником, растерећења притиска и уклањања азота. Целокупно снабдевање гасом је несметано, без колебања притиска и без слабљења чистоће, у потпуности испуњавајући захтеве континуиране производње у две или три смене у фабрици стакла.

Отпорност резервоара на притисак и испитивање непропусности на високим/ниским температурама

Адсорпциони цилиндар од згуснутог угљеничног челика је прошао независну отпорност на притисак воде и наизменичне тестове непропусности на високим/ниским температурама. Може да издржи дуготрајно високотемпературно зрачење, температурне флуктуације и високофреквентно пребацивање притиска у радионици, елиминишући ризик од микро-цурења цевовода, растерећења притиска и цурења гаса. Стабилност конструкције на притисак је јака.

Испитивање стабилности услова рада високотемпературног молекуларног сита

Опремљен високотемпературним индустријским молекуларним ситом, одржава одличну адсорпцију и ефикасност одвајања азота у радним окружењима на високим температурама и са високом прашином. Након засићења адсорпције, аутоматски се потпуно десорбује и регенерише. Дуготрајна употреба није склона зачепљењу, квару или слабљењу, а чистоћа излазног кисеоника је стабилна и уједначена.

Тест адаптације стабилизације притиска флуктуације оптерећења

На основу стварног мерења промене ватрене снаге стаклене пећи, покретања-заустављања и флуктуација производног капацитета, интелигентни електронски контролни систем може да се прилагоди променама оптерећења у реалном времену. У комбинацији са пуфер резервоаром константног притиска за стабилизацију притиска, проток ваздуха је стабилан без наглих промена, обезбеђујући равномерно топљење стакла и стабилан изглед производа.

Отпорност целе машине на корозију, спречавање прашине и тест издржљивости

Оквир има технологију електростатичког прскања отпорне на високе температуре отпорне на корозију. Прошао је акумулацију прашине, дуготрајно топлотно зрачење, проверу издржљивости наизменичне суво-мокро. Шкољка је против старења, отпорна на рђу и не љушти боју и може се дугорочно прилагодити суровим производним окружењем стакларске радионице.

Оперативна логика за производњу кисеоника прилагођена условима процеса дувања стакла

Двоструки генератор кисеоника за дување стакла Унутрашњост је испуњена индустријским молекуларним ситом отпорним на високе температуре, која показују супериорни афинитет за адсорпцију за молекуле азота. У условима под притиском, азот из ваздуха се задржава и одваја молекуларним ситом; гас обогаћен кисеоником који испуњава стандарде се сакупља и усмерава у тампон резервоар пре него што се транспортује у пећ за топљење. Када молекуларно сито достигне засићење, одговарајући цилиндар аутоматски смањује притисак, омогућавајући испуштање азота док се обнавља капацитет адсорпције пора сита.

Комплетан сет стандарда за тестирање финалног производа

Наменски генератор кисеоника са два торња за производњу стаклених боца садржи адсорпционе цилиндре од угљеничног челика који се подвргавају појединачним хидростатичким и циклусним тестовима непропусности на притисак како би се елиминисало цурење гаса у цевоводима под продуженим наизменичним условима високе/ниске температуре. Свака јединица пролази кроз 72-часовни тест непрекидног снабдевања гасом при пуном оптерећењу који симулира рад стаклене пећи након фабричке испоруке, уз истовремено бележење чистоће кисеоника, нивоа буке у раду и података о перформансама цилиндра у погледу отпорности на високе температуре, отпорности на корозију и издржљивости. Пакет укључује обавезне документе о прихватању као што су извештаји о инспекцији материјала цилиндара, комплетна документација о усклађености за регистрацију посебне опреме и свеобухватни записи о контроли квалитета. Спољни оквир користи задебљани, на високе температуре отпоран, антикорозивни електростатички премаз дизајниран да издржи дуготрајно излагање радионичкој прашини и топлотним флуктуацијама пећи.

ФАК

П1: Може ли опрема непрекидно снабдевати гасом 24 сата?

О: Да. Систем са два торња ради у наизменичном циклусу за производњу кисеоника. Један торањ адсорбује кисеоник док други ослобађа притисак за регенерацију. Не постоји јаз у снабдевању гасом, што омогућава непрекидно снабдевање гасом 24 сата, што је савршено погодно за континуирану производњу у фабрици стакла.

П2: Да ли ће окружење пећи високе температуре утицати на тачност производње кисеоника и животни век опреме?

О: Не. Наменско високотемпературно молекуларно сито и свеукупна оптимизација за услове рада на високим температурама осигуравају да опрема не буде под утицајем зрачења високе температуре и температурних варијација у радионици. Чистоћа кисеоника је стабилна, а опрема је мање склона старењу и деградацији перформанси.

П3: Да ли ће доћи до цурења гаса или нестабилног притиска током дуготрајног рада?

О: Не. Сви резервоари и цевоводи пролазе кроз циклично испитивање непропусности под притиском. Фабрика има тестове пуног оптерећења са нултим цурењем и нултим падом притиска. Систем за стабилизацију притиска даје константан притисак, чинећи услове рада стабилнијим.

П4: Да ли је операција сложена и да ли је потребно посебно особље за надгледање?

О: Опрема ради аутоматски са интелигентном електронском контролом. Аутоматски се прилагођава флуктуацијама у оптерећењу пећи, аутоматски завршава пребацивање циклуса и не захтева честа подешавања. Може се покренути и покренути аутоматски, а руковање и одржавање су једноставни.

П5: Да ли је радионица са високом прашином склона зачепљењу филтерских елемената и квару опреме?

О: Опрема је опремљена јединицама за пречишћавање прашине и уља на више нивоа. Они могу ефикасно да филтрирају нечистоће из ваздуха, штитећи молекуларно сито и цевоводе, значајно смањујући вероватноћу зачепљења и квара и прилагођавајући се тешким условима рада у фабрици стакла.

П6: Да ли је опрема потпуно квалификована и да ли се може директно прегледати и ставити у производњу?

О: Сваки генератор кисеоника са два торња за дување стакла долази са извештајем о материјалу резервоара, документима о усклађености посебне опреме и комплетним скупом записа о инспекцији квалитета. Процедуре су завршене, а опрема се може директно прегледати и пустити у производњу у складу са стандардима.

Техничке спецификације