1. Из перспективе истраживања и развоја и производње: Узимајући у обзир дугорочне карактеристике употребе гаса у индустрији ласерског сечења, технолошка фабрика ГСЕ је посебно оптимизовала структуру и оперативну логику наменског модуларног генератора азота за ласерско сечење.
2. Из перспективе извора и процеса гаса: Опрема користи конвенционални компримовани ваздух из постројења као своју сировину.
3. Обим примене: Широко коришћен у различитој опреми за сечење као што су ласери са влакнима и ЦО₂ ласери, служи процесима укључујући сечење лимова, обраду лимова, брисање хардверских компоненти и ласерско гравирање рукотворина.
1. Константан излазни притисак, оптимизован за сечење великом брзином. Модуларни генератор азота посебно дизајниран за ласерско сечење укључује независни модул за стабилизацију напона, обезбеђујући константан притисак гаса током целог рада без наглих флуктуација током покретања, искључивања или пребацивања модула.
2. Прецизно зонирање чистоће за обраду више материјала: Опрема омогућава флексибилно подешавање нивоа чистоће азота, омогућавајући неометано пребацивање између специфицираних степена чистоће како би се испунили захтеви процеса за различите материјале као што су угљенични челик, нерђајући челик и легуре алуминијума.
3. Исплатив рад са практичним одржавањем након инсталације: У поређењу са дуготрајном набавком азота у боцама или течног азота, коришћење овог локализованог система за производњу гаса значајно смањује трошкове потрошње гаса.
Због изузетно осетљивих процесних карактеристика ласерског сечења на ваздушни притисак, наменски модуларни генератор азота за ласерско сечење је произведен за спровођење теста симулације стабилизације напона пуног опсега у свим радним условима. Тест је реплицирао старт-стоп опреме, ротацију модула и пребацивање високог и ниског оптерећења, између осталих високофреквентних радних услова, да би се пратила динамичка стабилност излазног ваздушног притиска целе машине. Утврђено је да је независни модул за стабилизацију напона способан да брзо ублажи флуктуације притиска у ваздушном путу и елиминише тренутне падове притиска и скокове притиска, обезбеђујући константан проток ваздуха током сечења великом брзином и ефикасно избегавајући дефекте процеса као што су неравне линије сечења, дисконтинуални делови и недостаци у завршној обради. У потпуности испуњава захтеве ласерског континуираног сечења велике брзине.
За разлике у процесу сечења различитих металних плоча као што су угљенични челик, нерђајући челик и легура алуминијума, завршени су тестови за отклањање грешака у зонирању вишеструких зупчаника. Опрема може прецизно пребацити и ускладити ексклузивне параметре чистоће азота за сваки материјал. Подешавање параметара је линеарно прецизно и без одступања, испуњавајући различите стандарде процеса као што су прецизно сечење велике брзине на танке плоче, сечење под високим притиском дебеле плоче и сечење без шљаке, обезбеђујући да су површине резања различитих металних предмета глатке без оксидације или неравнина.
На основу редовног компресованог ваздуха у фабрици као извора ваздуха, наменски модуларни генератор азота за ласерско сечење је спровео стварно мерење прилагодљивости извора ваздуха да би се решио уобичајених проблема нестабилног притиска, нечистоћа у траговима и одступања влажности у фабрички компримованом ваздуху. Тест је потврдио компатибилност и прилагодљивост система за пречишћавање и одвајање читаве машине на обичне индустријске изворе ваздуха, омогућавајући стабилну производњу квалификованог процесног азота под редовним фабричким изворима ваздуха без потребе за додатном опремом за довод ваздуха на предњем делу, и погодан за већину услова извора ваздуха у радионици за обраду лима.
Комбинујући 24-часовне непрекидне производне карактеристике индустрије ласерског сечења, спроведен је континуирани тест издржљивости при пуном оптерећењу целе машине. Тест је дуго времена симулирао високофреквентно радно стање масовне производње, тестирајући стабилност пребацивања модула, ефикасност адсорпције молекуларног сита, заптивање ваздушног пута и тачност одзива електронског контролног система. Опрема није показала деградацију перформанси током дуготрајног рада, одржавајући излазну чистоћу и притисак у оквиру стандардног опсега и испуњавајући захтеве фабричке континуиране производње током целе године.
Путем дугорочних тестова за поређење стања, у поређењу са традиционалним начином снабдевања азотом у боцама и течним азотом, потрошња енергије, потрошни материјал и трошкови рада и одржавања ове машине су мерени на лицу места. Подаци су потврдили да опрема може значајно смањити дугорочне трошкове набавке гаса за предузећа, без честих замена боца, губитака течног азота и транспорта хладним ланцем, и да има значајну дугорочну предност у трошковима производње.
П1: Може ли наменски модуларни генератор азота за ласерско сечење бити компатибилан са свом опремом за ласерско сечење доступном на тржишту?
О: Има изузетно велику свестраност и може савршено да се уклопи у сву главну опрему за сечење као што су ласери са влакнима и ЦО₂ ласери. Може у потпуности да одговара различитим сценаријима ласерске обраде укључујући сечење лима, штанцање метала и ласерско гравирање рукотворина. Може бити компатибилан са већином фабричких ласерских производних линија.
П2: Може ли се опрема прецизно прилагодити техникама обраде за различите материјале?
О: Подржава прецизно подешавање чистоће у више брзина. У складу са захтевима обраде угљеничног челика, нерђајућег челика, легуре алуминијума, итд., Може се слободно пребацити на одговарајуће стандарде чистоће, посебно се бавећи питањима као што су оксидација, шљака и поцрњење површине резања различитих метала.
П3: Да ли ће доћи до флуктуација притиска када се опрема покрене и заустави или када се модул пребаци?
О: Не. Опремљен је наменским независним модулом за стабилизацију напона, који одржава динамичку равнотежу притиска ваздушног пута током целог процеса. Било да се ради о покретању и гашењу опреме, ротацији модула или пребацивању оптерећења, притисак је увек стабилан и константан, без икаквих наглих флуктуација, обезбеђујући конзистентност процеса сечења.
П4: Да ли опрема има високе захтеве за фабрички предњи извор компримованог ваздуха?
О: Има изузетно високу прилагодљивост. Може директно да користи обичан фабрички компримовани ваздух без потребе за додатном опремом за пречишћавање високог квалитета или модификацијом предњег ваздушног пута. Обични радионички индустријски извори ваздуха могу задовољити стандарде за производњу азота опреме, са веома ниским прагом имплементације.
П5: У поређењу са купљеним течним азотом и азотом у боцама, колико трошкова може да се уштеди на дужи рок?
О: Самопроизводња азотног гаса на локацији елиминише потребу за континуираном куповином, транспортом и складиштењем извора ваздуха. То штеди много потрошног материјала и логистичких трошкова. Истовремено, избегава се губитак течног азота и накнаде за изнајмљивање азотних боца. Дугорочна производња може значајно смањити укупну потрошњу гаса, са изузетним ефектом смањења трошкова.
П6: Да ли је опрему тешко одржавати у будућности? Да ли то захтева професионалну операцију?
О: Укупна структура је једноставна и модуларни распоред је јасан. Дијагноза квара и замена потрошног материјала су згодни. Свакодневно руковање је једноставно и безбрижно. Ниво аутоматизације је висок и нема потребе да дежурају техничари са пуним радним временом, што значајно смањује трошкове каснијег одржавања.
П7: Може ли се прилагодити 24-часовним непрекидним условима производње ласера у фабрици?
О: Опрема је посебно оптимизована за карактеристике дугорочне континуиране употребе гаса у ласерској индустрији. Након дуготрајних тестова издржљивости при пуном оптерећењу, може се стабилно прилагодити континуираној производњи у свим временским условима без деградације перформанси или честих кварова, осигуравајући да се производна линија не зауставља.
Адреса
Зграда 13-1, бр. 58 Сунсхине Авенуе, град Чангшу, провинција Ђангсу, Кина
Тел
Е-маил
Ако имате било какво питање о понуди или сарадњи, слободно нам пошаљите е-пошту на ди.хуанг@гсетецх.цн или користите следећи образац за упит. Наш продајни представник ће вас контактирати у року од 24 сата. Хвала вам на интересовању за наше производе.
